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集合式并联电容器

1. 产品用途

本产品适用于频率为50Hz电力系统,主要用于补偿电力系统的无功功率,提高负载功率因数,减少线路的无功输送,提高电网的输送能力,减少功率损耗,降低电能损耗,改善电压质量以及提高设备利用率。

2. 产品优点

2.1. 具有安全、牢固、使用可靠。

2.2. 体积小的特点,可节约占地面积。

2.3. 损耗小,易散热;

2.4. 可实时监控电容器运行时的温度、压力。

2.5. 维护简单、投运率高。

3. 产品结构

该产品为一体结构,由电容器芯子、熔丝、放电电阻、外包封、外壳、瓷套、绝缘油及传感器等组成,省去内部小方壳。

4. 产品工艺

4.1. 元件采用无感卷制方式。

4.2. 内熔丝结构。

4.3. 外壳由不锈钢板密封氩弧焊接而成。

4.4. 压接式瓷套。

4.5. 采用单抽单注高真空干燥浸渍技术除去电容器中全部残余水分和空气,填注低温浸渍剂。

5.  产品型号及含义

6. 技术参数

6.1. 执行标准:

JB7112—2000《集合式高电压并联电容器》标准。

IEC60871-2005《标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器》

GB/11024-2010《标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器》

DL/T840-2003《高压并联电容器使用技术条件》

6.2. 额定频率:50Hz。

6.3. 端子间试验电压:交流试验电压2.15 UN或直流试验电压4.3UN,历时10S。

6.4. 损耗角正切值(tanδ):小于0.0005。

6.5. 相数:单相或三相。

6.6. 绝缘水平:电容器的高压端子与地之间应能承受42kVac试验电压,时间为1min。

6.7. 放电电阻:电容器内部装有内放电电阻,从电网断开后,端子上的电压在10分钟内可降至75V以下。如有特殊要求请在订货时提出。

6.8. 电容偏差:电容器的实测电容值与额定值之差不超过额定值的-1%~+5%。

6.9. 三相电容器的任何两个端子间的最大电容量与最小电容量之比不大于1.02。

6.10. 过负载

6.10.1. 电容器可在表1的电压水平下运行。

表1

工频过电压

最大持续时间

说明

1.05UN

连续

电容器运行任何期间内的最高平均值,在运行期间内出现的小于24h的例外情况采用如下的规定

1.10UN

每24h中8h

系统电压的调整和波动

1.15UN

每24h中30min

系统电压的调整和波动

1.20UN

5min

轻荷载时电压升高

1.30UN

1min

工频加谐波

使电流不超过4.2.3中给出的值


6.10.2. 操作过电压

投入运行之前电容器上的剩余电压应不超过额定电压10%。用不重击穿断路器来切合电容器组通常会产生第一个峰值不超过2√2倍施加电压(方均根值),持续时间不大于1/2周波的过渡电压。在这些条件下,电容器每年可切合1000次(相应的过渡过电流峰值可达100 IN)。在切合电容器更为频繁的场合,过电压的幅值和持续时间以及过渡过电流均应限制到较低的水平,其限值应协商确定并在合同中写明。

6.10.3. 最大允许过电流

电容器单元应适于在电流方均根值为1.3倍该单元在额定正弦电压和额定频率下产生的电流下连续运行,过渡过程除外。由于实际电容最大可达1.05 CN ,固最大电流可达1.365IN。

6.10.4. 工频加谐波过电压

电容器运行中工频加谐波过电压应不使过电流超过6.10.3条规定的电流值。         如果电容器在不高于1.1UN下长期运行,则包括所有谐波分量在内的电压峰值应不超过1.2√2UN。如有特殊要求请在订货时提出。

7. 使用条件

7.1. 户内或户外安装使用。

7.2. 安装地点海拔高度小于1000m(高于1000m的地区请选用高原型电容器)。

7.3. 温度类别:-40/D。

7.4. 剩余电压不超过额定电压的10%。

7.5. 周围不含对金属有严重腐蚀的气体或蒸汽。

7.6. 无强烈机械震动。

7.7. 无爆炸和易燃品。

7.8. 安装地点的谐波含量应符合国家相关标准的要求,有特殊要求时在合同中注明。

7.9. 投切开关应无重击穿。

8. 运输、储存

8.1. 搬运时电容器应处于直立位置,即套管向上,严禁提拿套管进行搬运。

8.2. 电容器吊装时应注意避免碰撞、摩擦,应注意避免损坏套管,应特别注意吊装期间对电容器可能造成的损伤。

8.3. 存放区应无直接热源,应无腐蚀性气体。

9. 验收

9.1. 出厂应提供的技术资料

9.1.1. 发货清单。

9.1.2. 检验报告。

9.1.3. 合格证。

9.2. 用户收到电容器后,首先应该进行外观检查,检查外壳、瓷套、出线导杆和铭牌的正确性,检查电容器是否漏油。

9.3. 在有条件时,推荐进行下列试验。

9.3.1. 用相对误差不大于3%的测量方法测量电容,应与铭牌和试验报告值相符或者趋于一致。

9.3.2. 极对壳工频耐压试验时,施加电压为75%出厂试验电压或更低,时间1min。

9.4. 验收时如发现疑问,请与本公司销售部联系。

10. 安装

10.1. 应尽量使电容器的小面朝太阳直射时间较长的方向。

10.2. 电容器的电气连接必须使用软连接,连接应采用两个扳手上下卡紧的办法进行,旋紧扭矩应不大于52N·m。电容器的布置应使铭牌向外,以便于工作人员检查。

10.3. 电容器外壳接地,接地部位应保持良好接触。

11. 电容器保护及使用注意事项

11.1. 电容器装置应设有内部故障、过流、过压、失压等保护。

11.2. 当汇流排上的电压超出过负载中规定的最大允许值时,禁止将电容器组接入网路。

11.3. 在电容器自网络断开后10min内不得重新接入。

11.4. 电容器每次从网络断开后,其放电应自动进行。

11.5. 在接触自网路断开的电容器的导电部分前,即使电容器已经自动放电,必须短接电容器的出线端,并与地线相连,进行单独放电。

12. 维护与保养

12.1. 日常维护及保养:

12.1.1. 电容器室应有值班人员或设备对运行情况进行详细记录。

12.1.2. 建议每天对电容器进行外观检查,如电容器应无渗漏油,接头发热情况。

12.1.3. 电容器安装地点的温度,并做好记录。

12.2. 定期检查

电容器定期检查一般可一年进行一次,在特殊条件下运行的电容器可视具体情况适当缩短检查周期。检查的具体内容如下:

12.2.1. 测量电容器电容量,并与前次记录对照。如有明显变化,及时用相同规格的产品更换。检查电容器是否渗漏油、是否已受污秽,如有污秽应清理干净。如:电容器套管表面,电容器外壳及安装支架等。

12.2.2. 经常检查所有电器连接点的接触是否良好,如有意外情况应及时处理,以免酿成事故。

13. 维修与更换

13.1. 下面几种故障,用户可以在安装地点自行修理。

13.1.1. 箱壳上面的轻微渗漏油,可用锡焊密封或油面修补胶堵漏的方法修补。

13.1.2. 焊缝处漏油,可用堵漏胶修补。

13.2. 以下情况,电容器应考虑重新更换:

13.2.1. 电容器发生电容量变化超过铭牌值的6%。

13.2.2. 对地短路故障。

13.2.3. 电容器套管裂缝或爆裂。

13.2.4. 电容器外壳发生鼓肚或爆裂。

13.2.5. 电容器发生了严重的渗漏油。

13.2.6. 电容器使用寿命超过20年。


 
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